主要结构特点及性能：
1、可以自动输送，运行速度可调，适合不同产品的加工
2、高强度输送网丝，食品级不锈钢传送带
3、不锈钢结构、设备之间接连顺畅
4、可选用电加热或蒸汽加热
5、整机采用304不锈钢加工制作，（如含盐分很高的调味料可选用316L材质），配有上盖，防止热量散失。
6、配有两套管道：一套蒸汽管道，用于加热水槽内的水；另一套为水循环管道，使水槽中的水温前后保持一致，使漂烫卤制的产品比较均匀，色泽、生熟度一致。

设备细节及特点介绍：

1、卤制槽及卤制一致性的处理：

   卤制槽由一个槽体分成两段，卤料蒸煮后的卤制流到循环水槽内。为保证卤制的一致性采用卤汁循环设施，将槽内的水连续循环，由水泵通过管道从对面注入到槽体内（如下图），从而保证卤制一致性。

2、设备卤制时间55-65分钟可调，并设有自动控制和手动控制两种控温方式，设两段温度控制显示，温度补偿显示

3、卤制槽设有厚保温设施，可以减少热能的损耗，设备设有温度补偿装置，有效保证了槽内水温的均衡性，保证卤制效果。

4、设备采用SUS304不锈钢网带传送，强度高、变形量小；连续性一体化运行，两侧设有链条护板，尽量避免网丝刮碰产品。

5、设备均设有网带托轨滑槽，增加网带支撑力，防止出现网带塌陷现象，延长网带使用寿命。

6、卤制线采用管道换热形式加热，使蒸汽不与卤制用水直接接触，可以防止蒸汽杂质进到卤制槽对水造成污染，延长了卤制用水的使用寿命，达到节水目的。

7、各工作槽均设有溢流水集中排放口，方便于使用厂家集中回收溢流水，进行再利用达到节水目的。

8、卤制槽采用多个倒梯形蒸汽防护盖，方便拆卸、便于维护；并可以集中回收蒸馏水，利用水密封减少蒸汽泄漏，防护盖两端均有集中热气排放接口。

9、整套设备传送装置均设有过载保护功能，可有效防止设备出现过载运转、意外刮拽现象，避免造成对设备的损坏及生产安全隐患。